均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。该装置采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求该装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。本产品也适合肿瘤组织（如肝癌、肠癌、胃癌、乳腺癌）的匀浆，既可得到大量的单细胞（2分钟内可达2×10），必要时，可通过延长均质时间，对组织细胞（如肝脏等）实现柔软的破碎。均质机工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。

    该装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。本产品也适合肿瘤组织（如肝癌、肠癌、胃癌、乳腺癌）的匀浆，既可得到大量的单细胞（2分钟内可达2×10），必要时，可通过延长均质时间，对组织细胞（如肝脏等）实现柔软的破碎。

    总结：

    运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

    能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。本设备是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。

    对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。

    用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度,使其内在质地明显提高。

    用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。

    转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。

    均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时，通过柱塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，并在其内部形成高压液流，高压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用，达到均质乳化和破碎功效。

    1. 外型采用不锈钢拉丝法纹板全包，已达制药行业GMP认证标准，美观大方。

    2. 压力控制采用两级机械调压，调节方便，安全可靠；

    3. 传动系统

    整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。

    动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用激光表面淬火工艺，其表面硬度为HRC55-60，并形成网状纹，大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。

    4. 泵体由不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防止聚集内应力，避免开裂。

    5. 均质阀和柱塞密封

    为满足用户的需求，通过对均质阀的设计改进，可大大提高均质效率，而且可使均质后的产品更加稳定。

    特殊陶瓷材料均质阀：其材质为数种陶瓷合成，适合使用于研磨硬度较高的产品，也可使用司太立合金或钨硬质合金材料制作。

    W型司太立合金均质阀：提高均质阀液体旋转空间可产生高效率和均质效率且能耗降低。广泛使用在乳化分散及悬浮物的加工中，此W型阀在产品中均为二级阀使用。

    波浪型特殊司太立合金阀组合：根据所需流量设计，采用波浪型制做司太立合金阀组合，它是通过可移动阀锥和固定的阀座调整均匀化的间隙，从而在这两个液体之间出现一径向节流作用，并获得均匀流体分配。使

    得被加工物料得到充分的均质和乳化。

    特殊材料柱塞：采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面喷涂陶瓷柱塞，表面达到镜面光洁度，提高了密封组件和密封环的使用寿命。

    应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。

    均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

    均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16。7~20。6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即段均质使用较高的压力（16。7~20。6MPa），目的是破碎脂肪球，段均质使用低压（3。4~4。9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

    均质机在柑橘汁的应用：柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。

    均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用：采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。

    1.小试用量：越小越好，可以节约物料。目前某些药品的原料达到几千元/克，用户当然是希望用少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，少试样量越大，浪费的物料就越多。

    2.均质压力：高工作压力越高越好。首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小；其次，压力越高，可以处理的物料种类就更多，例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26，000psi以上的压力下才能做到纳米级。

    3.处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度，二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。为了解决这个问题，建议用户在购买均质机时，让厂家给配上纳米级的过滤挤出器装置，好是在线挤出器，离线挤出的很麻烦。

    4.清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议好考虑可以在线清洗和灭菌的。

    5.不防再从一台设备的噪音、安全、在中国的用户有多少等方面来考虑。从用户名单中，可以判断出一种设备是否畅销，知名用户越多，说明这台设备的质量就越好。

    6.均质机的生产厂家一般都会说自己的设备很好的，建议让他们一是提供用户名单，二是让他们提供相关的成果、论文等。

    通过上述几个方面的考察，可以对高压均质机设备的多方面进行比较，从而可以决定自己需要哪一款设备。