氢气流量计选型的时候一般要了解：管道口径，介质的流量范围，温度、压力、常用流量，连接方式等，测量氢气适用差压式流量计
氢气流量计选型参数
YS-LG | 节流装置（孔板流量计） | ||||||||
代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | ||||||||
K | 孔板 | ||||||||
P | 喷嘴等 | ||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | ||||||||
2.5 | 2.5 | ||||||||
10 | 10 | ||||||||
16 | 16 | ||||||||
25 | 25 | ||||||||
64 | 64 | ||||||||
100 | 100 | ||||||||
200 | 200 | ||||||||
代号 | 口径(mm) | ||||||||
10～1600 | 10～1600mm | ||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | ||||||||
H | 标准孔板(环室) | ||||||||
Y | 标准孔板(法兰) | ||||||||
K | 标准孔板(钻孔) | ||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | ||||||||
L | 长径喷嘴 | ||||||||
W | 文丘利喷嘴 | ||||||||
G | 经典文丘利管 | ||||||||
S | 双重孔板 | ||||||||
Q | 圆缺孔板 | ||||||||
Z | 锥形入口孔板 | ||||||||
R | 1/4圆孔板 | ||||||||
P | 偏心孔板 | ||||||||
N | 整体(内藏)孔板 | ||||||||
X | 楔形孔板 | ||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | ||||||||
代号 | 介质 | ||||||||
1 | 液体 | ||||||||
2 | 气体 | ||||||||
3 | 蒸汽 | ||||||||
4 | 高温液体 | ||||||||
代号 | 补偿形式 | ||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | ||||||||
P | 带压力补偿输出 | ||||||||
T | 带温度补偿输出 | ||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | ||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | ||||||||
0 | 微差压量程 | ||||||||
1 | 低差压量程 | ||||||||
2 | 中差压量程 | ||||||||
3 | 高差压量程 | ||||||||
代号 | 是否带现场显示 | ||||||||
W | 节流装置传感器 | ||||||||
X | 智能节流装置（流量计） | ||||||||
节流装置前后直管段不符合要求
节流装置前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合、阀门等阻力件出现，使流束由稳定变为扰动，从而导致测量误差的产生。消除办法就是根据现场实际情况并按照前后直管道要求，合理设计节流装置安装位置，而后施工。
节流装置上下游面受损
由于节流装置在运输过程中或由于施工人员安装粗心造成其上下游面受损，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心，在安装前应仔细检查，发现节流装置上下游面受损，应及时更换;并且在安装过程时应精心施工，避免损害节流装置。
垫片的错误使用
无论是环室与法兰还是环室与孔板之间的垫片，其内径尺寸小于管道内径2～3 mm，以防垫片突入管道而影响介质流动状态。消除办法是使用合适尺寸的垫片，并保证安装的中心对正。
显示仪表的安装地点
显示仪表的安装地点应选择振动冲击很小的位置，注意避免电磁场的影响，仪表电源应避免引起电压波动，使用环境温度亦应在说明书中的范围之内，除特殊密封仪表外，应安装在无腐蚀性的环境中。
差压变送器安装不规范
差压变送器安装环境太差，如振动大、尘土大或者有强腐蚀性介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器，若属特殊情况必须在此环境安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，譬如增加防护箱或者固定支架。
差压式流量计启动时检查哪些内容？
（1）检查所有阀门、导压管、接头等是否完好，连接是否牢固；
（2）检查三阀组和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开；
（3）慢慢打开一次阀（不要开得太大），待有液体流入后，检查导压管、接头、焊口、阀门及盘根是否有渗漏，无渗漏时再正常启动变送器；
（4）分别打开排污阀，排污后关闭；
（5）拧开变送器测量室的丝堵，排掉无用的气体；
（6）当导压管内充满被测介质（若测量蒸汽，待导压管充满凝结液）后，方可启动差压变送器。
氢气流量计在使用中会出现测量误差，可以通过以下步骤找出差压式流量计测量误差产生的原因并消除:①对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致;②对于*投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作;③对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。