一、高频变压器制程中耐压不良，主要有以下原因：
　　1、用错线材的规格；
　　2、插入铁心工艺差。（插入铁心时，划伤线框，挤压线框造成的泄漏电流超标）；
　　3、作业安装不正确，导致线包胶带破损；
　　4、生产经验不足，绕错线包圈数；
　　5、环境的混悬着杂质，导致线包内夹有异物；
　　6、高频变压器规格设计不合理，造成体自身绝缘不足；有少部分高频变压器厂家由于经验不足，生产设计的高频变压器故障本身存在故障。例如：出线端松动或者存在着无支撑，垫块松动，部件的焊接不良，磁芯绝缘不良，抗短路强度不足等问题。
　　7、作业人员工法错误(不合乎规格量的多或者是少、部件未到位、遗漏工法、作业安装不正确等)；
　　8、高频变压器的各处绝缘不足；
　　9、绝缘层漆包线膜受损；高频变压器的绝缘层控制好，必须要使用合乎规格的绝缘胶纸，初次级之间至少要包三层或者以上，同级之间也必须有一层以上的绝缘胶纸。高频变压器在绕好之后浸绝缘漆烘干就行了，其中，以胶纸的加工和漆包线的品质影响。
　　高频变压器异常的原因及改善对策。
　　二、变压器是电子系统中关键的器件之一，它承担着电压变换，能量分配和传输，在设计、生产和运行中，变压器经常发生故障。
　　漏感不良产生原因: A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合；B、不同绕组层间介质厚度太大(绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚；C、初、次级绕组分布结构不合理；D、磁芯结构尺寸不合理；E、漏包屏蔽层或屏蔽层起始结尾未重叠；F、短路未完全。
　　改善对策:
　　三、有哪些措施来改善高频变压器：
　　A、排线分布均匀并靠边；
　　B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度(双线并绕，同层绕不同绕组）；
　　C、减少绕组间的绝缘厚度<胶带层数，胶带包覆平整〉；
　　D、初、次级绕组采用分层交叉绕制<三明治绕法)；
　　E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯；
　　F、增加初、次级间的屏蔽层；
　　G、作短路时，线与PIN接触要紧密并尽可能用较小线径的线材；