4、灵活性大，现有设备可以不受影响地随时扩展。 5、可靠性高，它采用了冗余的网络拓扑结构。 6、无限的通信性能，使用技术可根据用户需求提供伸缩的性能。 advant ocs 操作系统以三条总线联接的方式进行控制，三条总线贯穿其中，连接ac450、aos、ac110、s800 i/o以及传动系统，这三条总线为： 1、plant network（基于tcp/ip协议的工厂以太网）。 2、master bus 300总线(mb300总线)。 3、advant fieldbus 100 (af100总线)。 实际使用中控制网络并未与工厂以太网网络相连，以下分别介绍控制网络中的元站及总线。 一、mb300总线 mb300网络电缆采用iee802.3协议，属点对点连接，mb300通过每一个结点实现对上位机的联接以及与ac450等plc系统的通信。它一般遵循543规则，即由5段组成，4个中继器（repeater）联接，其中3段可以挂接设备，必须注意的是，只有在电缆的标记处方可通过收发器（tranceiver）挂接设备，不同的设备联结又采用不同的联结电缆，如到pu510操作站用tk526
、数据，主要它表现有以下几种状态。 代码20 :cpu通信接口接触丢失 代码21 :fatal硬件故障 代码39 :device/station ok 代码72 :device/station 地址ok 代码120 :过程故障 代码-1 :执行错误 代码-4 :系统错误 代码-5 :小系统站点错误 代码-6 :通讯故障 代码-9 :灾难性总线故障 代码-10 :冗余电缆中断 图3 硬件配置图 6.2 af100（advant field）/mb90（master bus）总线 af100/mb90的目的是提供在多个apc站点之间或在apc站点与abb工业系统设备之间的通讯，mb90支持两个不同类型的通讯、数据处理和信息发送，数据集是动态的数据，用来监视和控制某个处理过程，这个过程是服务信息用作参数化法，程序安装、诊断。af100/mb90是一个高性能的区域总线，能够最多连接79个apc站点。mb90最长可达300米，而如果装备了适当的信号电缆和信号中继器，并且在单个传动设备之间长距离的配置是可
/a转换、并完成包括线性化、工程单位转换在内的各种数据预处理。 s800 i/o一种完整的分布式模块化过程i/o系统，通过标准现场总线与母控制器实现通讯。由于其具有较为广泛的连接性，所以能够适用于abb及其它供应商的各种过程控制器。系统可现场安装，与传感器及触发器相邻，布线成本低，所以s800 i/o 可大大降低安装成本。由于具有支持热插拔的模块，在线重新组态及冗余选项，系统支持了生产效率的提高，使工程盈利大大提高。 s800 i/o 可通过profibus dp 或abb af100 现场总线实现与高一级控制系统的通信。同时可与abb 传动设备连接，模件状态有状态显示等现实，也可通过现场总线远程诊测。数据通过现场总线按照一定周期扫描i/o 模件，根据模件类型扫描周期定为4-108ms.s800 i/o 具备全冗余功能，包括总线接口模件冗余，总线介质冗余i/o 模件冗余。可实现无扰动切换，所有输出可强制或预设定。i/o 模件通过机械锁定键与接线端子锁定，所有模件均可带电插拔。提供本质安全模件及hart通讯，把hart 协议转换为profibus-dp v1,同时可以使用dtm
根据国际电工委员会iec1158定义,安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线。当今全球最流行的现总线有ff总线(fieldbusfoundation）、profibus、modbus等,在造纸行业,abb公司af100应用也很多。但是无论哪一种现场总线,都是数字信号,当在介质上传输时,由于干扰噪音的原因,使得“1”变成了“0”,“0”变成了“1”,从而影响现场总线性能,以至于不能正常工作。因此研究现场总线的抗干扰问题并提高现场总线的抗干扰能力非常重要。 1 纸机车间存在的干扰源(1)纸机传动系统是纸机车间最大的干扰源。纸机传动系统的总负荷约占造纸车间总负荷的1/3以上,在系统的整流和逆变中,大功率电力电子元器件(igbt等)高速开和关转换,产生大量的高频电磁波,污染整个车间,并且产生大量高次谐波,污染工频电网。(2)变压器、mcc柜、电力电缆和动力设备。这些设备均为工频,频率较低,干扰一般发生在近场,而近场中随着干扰源的特性不同,电场分量和磁场分量有很大差别。特别是动力设备启动时,瞬间电流能够达到额定电流的6~1倍,会产生大电
一、引言： 在高速线材生产中，飞剪控制系统是生产线的重要组成部分，其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。本文针对沙钢荣盛高线3#飞剪控制系统在轧制φ8、φ10规格高速线材为提高轧制节奏而改变生产工艺后出现的常见问题进行讨论。 二、系统概述： 1、系统控制原理 3#飞剪由abb提供的小型控制器ac80控制，通过一台dcs600直流传动装置实现对飞剪的同步定位、切头切尾、故障剪切等功能。其控制还通过与轧线控制相关总线mb300、af100与主控台ocs500系统、轧线ac450 plc实现数据交换，plc = programmable logic controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。 从而达到远程操作、主控台参数设定、实时提供报警等一系列功能。其控制网络图见图1。 2、飞剪动作概述 该飞剪由一台西门子214kw的直流电机拖动，其
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