由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在协调控制，床温控制、床压控制、过热汽温控制和再热汽温控制。 对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制，即如何设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。 图1-1循环流化床机组示意图 1.2配置方案 蒙西dcs项目由das、fsss、scs、mcs、deh、ecs、acc等部分组成，总点数约20000点，采用tps系统，总配置单元机组配置控制器18×2对，公用系统配置控制器2对，acc配置控制器2×2对，操作员站6×2台，工程师站2×2台，opc接口服务器1×2台。单元机组系统配置如下图所示。 图1-2循环流化床机组配置方案图 2 辅机一体化 2.1
数多，而且参数之间相互关联，使得操作难度加大。如果操作不当，非但不能发挥 cfb的优点，反而会造成锅炉结焦、熄火和停产等不良后果。因此如何采取先进的控制方案对cfb运行的重要参数如床温、一次风、二次风、给煤量和返料量协调控制，是cfb成功运行的关键。 多年来，我们一起致力于cfb燃烧模型的研究，同时吸取了我们在沸腾炉和35t/h cfb控制的成功经验，设计了75t/h cfb自控系统方案，并在行业内得到成功应用。该装置由数据采集系统das,模拟量调节系统，顺序控制系统scs,炉膛安全监控系统fsss等组成。 2、自控系统方案说明 2.1数据采集系统das das系统连续采集机组的模拟量、开关量等信息，将运行参数、输入输出状态、操作信息和异常情况等数据实时地提供给运行人员，指导他们安全可靠地操作，同时还进行数据记录和储存，供事故分析。 2.1.1信号处理 由fb-2000ns 现场控制站实现所有i/o信号的采样、滤波、工程单位换算、累积等。本系统可处理包括4~20ma（含两线制变送配电器）、0~5vac、热电阻、热电偶等模拟信号和有源（包括直流和交流）触点和无源触点信号。 2.1.2
.连接不同厂商的设备 7.开放的、不依赖于厂商的现场总线，并符合iec61158国际标准（type3） 三、profibus系统在循环流化床锅炉控制系统的应用方案 在下面的论述中，我们将以电厂循环流化床锅炉机组控制系统为例，介绍一下现场总线技术在电厂的应用。 电厂控制分成：过程控制系统和辅机控制系统 主机控制系统： · 数据采集 （das） · 模拟量控制 （mcs） · 发电机-变压器组和厂用电源系统顺序控制 scs（g/a）] · 锅炉炉膛安全监控系统 （fsss） · 汽轮机电液控制系统 （deh） · 辅机控制系统： · 输煤程控： · 化学水处理： · 除尘除灰： · 脱硫系统： 近年来，循环流化床锅炉在国内外都得到了广泛的应用，其高效、节能、环保等优点是众所周知的 3.1 系统构成 控制系统选用了西门子公司的过程控制系统。采用西门子工控机，配有step7 v5.2 编程软件，wincc6.0监控软件为上位机监控系统。 下位机监控系统组成：两套西门子plc—cpu 417-2dp,四个et2oom工作站。以p
、到厂级监控信息系统（sis）、虚拟dcs仿真系统、分布式能源计量监控系统的热工自动化完整产品链，而且提供从方案设计、产品供货、现场调试和技术培训在内的热工自动化完整服务链，为电力企业提供全套的热工自动化完整解决方案。 实现的功能 科远控制系统在大型机组中实现锅炉、汽机及其辅属设备、辅机冷却水系统、发变组及厂用电、辅助车间（水、灰、煤）和脱硫等的监视及控制。 具体功能包括： 数据采集系统（das） 模拟量控制系统（mcs） 顺序控制系统（scs） 炉膛安全监视系统（fsss） 电气发变组及厂用电系统（ecs） 旁路控制系统（bps） 汽轮机数字电液调节系统（deh） 汽轮机紧急跳闸保护系统（ets） 给水泵汽轮机控制系统（meh） 大型机组自动化解决方案主要技术特点 随着日新月异的计算机技术、通信技术、控制技术和显示技术的发展，科远股份积极致力于开发dcs 功能以实现火电厂生产效益最大化，使火电厂在分散控制系统投资得到良好回报，主要技术特点和功能： ◆既满足特别快速的控制需求，例如ets、mft 等要求执行速度在50ms以内的保
这将大大提高机组热控的自动化水平，同时对促进电气专业的发展也是一次机遇。某些电厂在热控设备改造中，只将部分电气信号引入dcs作为画面显示，代替部分盘装仪表，而北京石景山电厂在1号机组dcs改造项目中，不仅将励磁、同期开关控制引入dcs，还设计了整套自动并网顺序控制，在利用dcs实现电气设备控制方面做了一次有益的尝试。 1 改造项目概况 石景山发电厂1号机组于2000年初着手进行dcs改造项目，2000年7月完成。采用日立hiacs-5000c集散控制系统对ccs系统、scs系统、fsss系统、deh系统和das系统进行了改造。在scs-3号控制站中设计了电气自动并网顺序控制功能。经过实际运行的考验，该功能已正式投入使用，运行情况良好，电厂方面比较满意。 2 电气受控对象简介 石景山发电厂1号机组励磁部分为“三级励磁”，即同轴永磁机经可控整流给交流励磁机励磁，交流励磁机又经静止硅二极管供给发电机励磁电流，最后由发电机输出电能。配备有自动励磁调节器，用于实现发电机电压的自动调节。 受控设备包括： 主励磁机开关1zk、2zk灭磁开关mk副励磁机开关ka、k
随着机组向大容量、高参数发展,火力发电厂的自动化程度越来越受到重视。从80年代后期开始，以计算机微处理器为基础的分散控制系统（dcs）在国内新建大机组中得到了广泛的应用。为了提高机组的自动化水平，适应发电企业竟价上网、减人增效、参与市场竞争的需要，国内一些200mw、125mw的老机组也在积极进行dcs改造。由于传统观念的保守和电气设备控制对安全性、可靠性的高要求，国内电厂在进行dcs改造时，多数只是进行热动部分的改造，包括das、mcs、scs、fsss、deh等，电气设备的监控（ecs）则改造的很少。有的只是将辅机开关控制的一部分功能由dcs来完成，参与热力系统的顺控；有的则是将一些电气模拟量、开关量送入das系统，满足数据采集的一些要求；较为彻底的电气部分改造也仅仅是将发电机、变压器等主机部分的一些开关的跳、合闸控制由dcs内的软手操来完成。电气返回屏、控制台仍然保留大量的信号、表计、硬手操、继电器等。 淮北发电厂#6机组为国产200mw机组。在机组大修中进行了分散控制系统（dcs）的改造。作为dcs的一部分,电气设备的监控（ecs）也同步进行了改造。淮北发电厂#6机组的电气设备
员有国电泰州发电有限公司、江苏电力试验研究所、上海西屋控制系统有限公司、北京国电智深控制技术有限公司的有关专家和领导。 验收组根据“国电泰州发电有限公司一期工程2×1000mw超超临界机组dcs技术协议”和“历次设计联络会纪要”以及“国电泰州发电有限公司一期工程2×1000mw超超临界机组dcs 出厂验收（fat）大纲（系统硬件、系统功能和应用软件部分）”，逐一对dcs的硬件和系统功能、应用软件功能进行验收测试，并做了记录和确认；重点对国电智深公司承作的应用软件（涵盖das、fsss、mcs、scs、ecs）逻辑设计组态功能进行了详细验收。本次验收的特点是对dcs应用软件功能、参数设置合理性进行了闭环仿真测试。验收组认为各部分应用软件功能设计组态完整、合理、正确，dcs应用软件逻辑设计组态以及系统硬件、系统功能达到“国电泰州发电有限公司一期工程2×1000mw超超临界机组dcs技术协议”和“历次设计联络会纪要”要求，通过fat出厂验收。2月9日下午，验收组各方签署了“国电泰州发电有限公司一期工程2×1000mw超超临界机组dcs 出厂验收（fat）纪要”。
（3）、相关设备安全、稳定、经济运行。 （4）、均匀稳定的炉膛温度。 （5）、炉膛正常的流动状态。 （6）、确保炉膛压力在安全、经济范围内。 （7）、确保锅炉运行的床高，满足锅炉稳定持续燃烧。 （8）、系统能量平衡。 （9）、环保燃烧。 （10）、确保锅炉燃烧的经济性。 （11）、确保汽压满足定-滑-定的启动原则。 三、保护控制功能 （1）、当锅炉安全运行出现故障时，燃烧协调系统要采取相应的动作与fsss共同实现保护锅炉的安全。 （2）、当锅炉部分辅机故障时，燃烧协调系统要求锅炉自动减负荷rb（run back）。 （3）、当机组快速降负荷时fcb（fast cut back），燃烧协调系统要快速调节锅炉负荷，同时机组总协调系统迅速动作减温减压器系统，要确保热用户的需求。 （4）、负荷增减指令的闭锁和限制（run up，run down），从而保护锅炉辅机。 四、cfbb燃烧系统协调控制方案 燃烧协调系统外部设定器 燃烧调节子系统主调器
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