太重集团数字化工艺管理平台MPM系统项目
项目背景
太原重型机械集团有限公司（以下简称“太重集团”）是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业，也是中国重型机械行业第一家上市公司，行业的领军企业，被誉为“国之瑰宝”和“国民经济的开路先锋”。是山西省高端装备制造和风电装备产业链双链主企业，具有一流的装备制造水平和研发创新能力，创造了500多项中国和世界第一，是全国“创新型企业20强”，为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献。
太重集团能够提供从精密零配件、主机产品到产线交付的全链条产品及解决方案，涵盖冶炼、铸造、锻造、下料、焊接、涂装、机加、电气、装配、试验、包装等工艺场景。而传统以人工为主的“文件”模式的工艺设计管理方式，无法满足企业对产品工艺数据“结构化管理”、高效工艺设计与管理、精益化的数据管理等要求。因此，采用先进的信息化手段提升产品设计与工艺的管理水平，确保设计过程可控和生产过程有序稳定，建设一个集团式的数字化工艺平台，是太重集团智能化升级的重要战略部署。
建设内容
按照“目标导向、顶层规划、试点先行、持续优化”的原则，开目软件联合太重集团顺利完成了xBOM管理、工艺规划、工艺路线管理、工艺任务分派、结构化工艺、工装管理、三维工艺设计等18大业务功能开发，覆盖下料、机加、涂装、焊接、装配等20+套工艺规程，实现了设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通，提高了工艺与销售、设计、生产、外协、质量、采购等部门的有效协同，构建了太重集团14家分子公司一体化的工艺管理协同机制。具体建设内容如下：
1.设计、工艺、生产协同管理：通过与PLM、MOM、ERP系统集成，实现边设计、边工艺、边生产的协同管理。
2.变更管理：实现设计变更通知、工艺变更的决策及表态，变更的贯彻执行的全流程管理。
3.定额管理：实现集团层面的材料定额以及工时定额的自动计算，计算公式的可扩展性良好。
4.PBOM管理：通过EBOM生成初始化PBOM，并在PBOM上进行合件、拆分件、中间件的管理及维护。
5.工装管理：实现工装从需求、申请、设计、工艺、生产的全生命周期的管理。
6.结构化工艺：实现下料、机加、焊接、装配、冶炼、锻造、铸造、热处理、机加工、涂装、装箱、电装、电气、调试全专业的结构化工艺管理。
7.工艺性审查：实现工艺员通过数字化工艺平台线上参与工艺性审查工作，同时具备实现三维数模自动化工艺审查。
8.EBOM管理：通过与PLM系统集成获取EBOM，实现EBOM数据的管理。
9.工艺仿真：实现基于三维数模的机加、装配工艺仿真；实现与锻造、铸造仿真软件集成，实现仿真结果的管理。
10.数控程序管理：实现加工程序、焊接程序等所有数控程序的管理。
11.典型工艺：实现企业的工艺知识沉淀并管理。
12.工艺资源：实现全集团的工艺资源的统一管理。
13.系统集成：与MDM、SRM、PDM、ERP、MOM、OA的集成，打通上下游集成，贯通研发到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。
项目成效
本次项目建设，采用开目软件最新的集团式组织域管理，建设了涵盖太重集团旗下工程机械、起重设备等14家公司的集团式数字化工艺管理系统。
打造的国内少有的超大型集团式数字化工艺平台，完全满足各分子公司接入工艺管理系统的性能、可维护性、兼容性、可扩展性、数据安全性、云化等要求，通过分布式部署对企业各成员公司、跨地域的工艺业务进行管理，实现管理协同，保障集团式数据共享和管理。
（二）150万+数据流转无误，实现设计-工艺-制造一体化管理截止项目验收时，数字化工艺平台数据量总量达150万+，其中，纳入产品工作令2000+条，物料、EBOM等设计数据20万+，图纸15万+，工艺BOM 、制造BOM、包装BOM等BOM数据30万+，工艺路线5万+，工艺规程8万+，资源库数据3万+，数据集成接口累计传输数据50万+...... 系统数据流转无误，实现了从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。
数字化工艺平台上接设计端产品数据传递、工艺性审查管理规范，下连生产端可视化生产指导、精细化数据管理要求，满足工艺计划管理协同、BOM管理及协同、数据共享、主产配套单位协同、工艺设计多专业协同、数据下发多系统协同。全面实现集团模式下多专业、多学科、多组织管理，实现特殊业务场景下的数据协同管理。
（三）结构化工艺设计与管理， 有效提升集团精益化效率200%项目为太重集团实现了焊接、机加、热处理、冶炼、锻压等20多种工艺类型的二维和三维结构化工艺设计和管理，满足工序、工步、设备、工序投料、辅材、工装、检验参数、加工参数、数控程序等最精细化的数据要求，并支持对工艺知识的结构化沉淀和调用，实现从电子化工艺到结构化工艺改变，为企业建设标准化数据规范、智能化工艺设计、结构化工艺管理体系。
同时，系统整合了太重集团人、机、料、法、环等综合数据，通过五大类数据的之间的关联关系构建多级结构化工艺数据模型，实现中间件、领料、中间状态件的结构化数据管理，满足生产制造、仓储物流、拆机包装、发运安调、财务结算、采购外协、质量管理等核心业务活动的精细化数据要求，有效提升集团精益化效率200%。
（四）构建2套独立的工艺管理体系，满足不同生产方式的管理创新结合太重集团旗下不同分子公司的产品特点、工艺特点和生产模式，综合规划了数字化工艺平台由多品种小批量和大批量生产两个独立系统组成，满足借用产品的数据共享和集中管控，也能最大限度减少信息化的维护难度，满足最优的系统规划要求。
同时，根据业务要求，共梳理和规划24个业务流程；制定了太重集团工艺件、BOM管理、结构化工艺管理规范及工艺标准等14项体系和企业标准；规划机加、装配等15套工艺规程模板体系；并建立标准工序库、工序内容库、设备库、专用工装库等工艺知识库，形成了企业可积累与继承的知识资产。
（五）完善xBOM多视图管理体系，贯穿太重集团全价值链的协作空间结合太重产品可装配性、产品完整性、制造信息、产品包装发运、财务成本管理等要求，项目建设突破传统的设计EBOM贯穿全业务过程的思路，引入并规划包括工艺PBOM、制造MBOM、包装BOM等多BOM视图管理。
项目助力太重集团在不同业务场景下，选用不同的BOM类型以满足实际生产和管理要求，为MRP运行、生产排产提供精准的数据基础，完善太重集团全BOM管理体系，创建以xBOM为核心的贯穿整个企业价值链的协作空间，整体提升信息数据流的高效利用。
（六）建设30+项设计工艺标准规范，促进产品研发优化与提升通过与PDM系统集成和三维工艺的推进，结合太重机电液多专业产品设计特点，项目组提出30多项设计改革及规范提升建议，包括电气结构设计规范、左右件/组成件/元器件设计规范、三维模型设计规范、EBOM搭建规范、基础编码数据规范、业务流程梳理等。
项目有效提升了企业产品设计的规范性和高效性，满足工艺、生产等系统对设计数据的高效利用，为太重集团三维工艺建设提供基础条件，为采购预提、来料检验、成品检验提供精准BOM，为生产最优装配、MRP运算、计划分解做准备。
（七）包装工艺业务管理创新，大幅提升制造运管理效率太重集团产品包装业务管理包装箱/架设计、包装BOM管理、装箱工艺、安调工艺、装箱单、唛头等。传统大型装备制造业产品包装及发运业务，多为线下纸质文件管理，面临装箱单元成本无法归结、装箱过程变更频繁无法适应、纸质文件打印管理困难等。
本次数字化工艺项目通过引入并建设包装箱、装箱、安调工艺规程，以BOM可视化的模式快速生成包装BOM，通过组合、拆解模式下的装箱物料快速管理模式，实现包装箱/架与包装单位联动、综合管理，打通生产制造运营对包装业务的全线业务扩展，并能有效监控产品包装箱/架生产制造、产品拆机包装、发运安调等过程。
（八）热加工工艺革新，行业解决方案的先驱热加工工艺是太重集团产品研制流程的重要组成部分，以数字化技术，进行热加工工艺规划与仿真，并进行流程改造优化，从而确保产品的成品率和批产稳定性，实现热加工工艺从传统纸质工艺向结构化工艺的转型，是太重集团数字化转型战略重要环节之一。
太重集团热工艺类型主要包括冶炼、铸造、锻造、热处理等，项目组通过搭建热工艺结构化工艺模型，更加灵活、快捷的热工艺复用和编辑，更加规范的工艺输出，满足了铸锻热处理、冶炼、锻造、铸造等工艺设计管理业务需求，为 MOM 提供详细的配炉要求、热处理曲线参数、化学成分表、浇铸参数等热工艺参数，解决了工艺和生产的协同孤岛和壁垒问题。
客户反馈
太重集团在感谢信中提到：项目执行过程中，贵公司领导高度重视，副总经理滕华，交付总监龙振华多次现场指导工作。项目经理在项目实施过程中展示了卓越的领导力和专业知识，制定了详细且周全的项目计划，并且在项目执行过程中始终保持高效和专业的态度。项目组核心成员在系统建设过程中倾注了极大的热情和专业精神，还给予我们大量宝贵的建议，使得我们的系统更加完善。
数字化工艺平台项目组工作细致，业务流程清晰明了，业务讲解通俗易懂，打通了上下游系统的数据联通，开目数字化工艺为我们搭建了研发工艺制造一体化的创新平台，为全面实现数字化转型奠定良好基础。希望项目组继续保持高效、热情的工作态度，为太重集团在产业转型和数字转型上加速迈进，实现更大突破、取得更大成效。
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