特变电工工艺设计管理及装配仿真系统项目
项目背景
特变电工，为全球能源事业提供系统解决方案的服务商。变压器年产量位居世界第一位，光伏EPC总量排名全球第一。建有中国唯一的国家级特高压变压器工程技术研究中心，四大国家级工程实验室、五家国家级企业技术中心，博士后科研工作站、院士工作站形成产学研相结合的科技创新平台。
企业目前已经实施PDM，全面应用三维设计，三维数模已经逐步取代传统二维图纸。现有的基于二维卡片式工艺设计模式已无法满足企业三维产品模型完整表达、无障碍应用的要求。由于变压器在制造工程中的工艺更为复杂，例如像线圈绕线、引线装配等特有专业很难通过图片以及文字将其工艺描述清楚，因此需要通过三维模拟仿真以及可视化方式提高工艺的可指导性，更好的指导车间现场进行装配作业。
建设内容
1. 构建基于三维的装配工艺仿真系统，包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。支持三维模型的轻量化应用。
2. 通过三维装配工艺仿真分析技术实现工艺仿真验证，实现变压器产品装配干涉检查、装配顺序验证与装配路径优化、装配序列生成，实现变压器绕线装配过程仿真、整体吊装工艺仿真验证、建立变压器主要部件的仿真工具，实现干涉检查与路径生成、工艺审查、现场装配等，提高装配工艺规划和设计的质量、实现制造工艺优化。
项目成效
(一) 实现变压器全三维工艺规划与仿真
基于3DAST实现变压器全三维工艺规划与仿真，包括线圈布线仿真、线圈装配仿真、绝缘装配仿真、铁芯装配仿真、器身装配仿真、引线布线及装配仿真、器身试箱仿真、端子箱及二次线布线仿真、变压器附件装配仿真、变压器吊装工艺仿真等，通过虚拟三维装配仿真，可以提前验证工艺可行性，提高工艺质量与效率。
(二) 采用三维技术规范现场作业
由于变压器指导工艺复杂，包含绕线过程、套管吊装工艺、以及铁芯铺台等复杂工艺过程，通过三维动态过程结合技术要求来展示工艺要素，更加直观的表达工艺过程与要求，可以有效减少装配过程中容易因错装、漏装造成装配质量问题，提高装配质量与效率，并且可以有效减少工艺人员频繁下现场解决问题。
(三) 三维线圈绕线模拟缩短新员工培训周期
线圈绕线专业对现场工人要求高，新员工培训困难，线圈绕制过程中的换位种类多且不容易理解，采用老带新模式进行一对一指导，效率低。通过实现三维虚拟教学培训模式，帮助新员工快速掌握线圈绕线的换位过程，新人培训周期由原来的1个月缩短至1周，大大缩短新员工培训周期。
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