为了在显示器制造领域应对气候变化问题，并实施相应的战略举措，有机电子专注厂商FlexEnable已将能源、材料、生产技术和制造技术列为在大中华区和亚洲市场发展的关键因素。

    战略总监Paul Cain解释说：“所有制造过程都会对环境产生影响，关键是在不影响技术和产品创新进步的情况下将这种影响很小化。对于大多数技术公司来说，可持续性发展已经迅速提上日程，这同样在我们FlexEnable的未来发展计划中占有很大比重。”

    目前电子显示器以及一般电子元器件和系统设计人员面临越来越多的挑战和需求，他们需要考虑其运营对世界环境的影响，为此FlexEnable等许多公司正在提供全新的替代制造技术。在理想情况下，这些替代技术不仅能够减少对环境的影响，还能够提高产品性能。亚洲的制造商应该在哪里寻找这种理想的解决方案？

    先进材料

    幸运的是，柔性有机电子提供了一种颠覆性技术，为显示器和光学应用带来了可以改变游戏规则的灵活性，同时与玻璃显示器相比，能够显著降低制造过程中的能源消耗。

    这其中一个重要应用是有机LCD（或OLCD），这是一种可以在塑料薄膜而不是玻璃上制造的显示器，由一种新型有机半导体材料实现，FlexEnable的FlexiOM即是其中的代表。与被取代的硅相比，这种材料的加工温度要低很多。除了能够制造柔性，且比传统玻璃显示器、有机晶体管更薄更轻的产品之外，完整的有机LCD显示器还可以在现有的显示器工厂制造，温度不会超过100?C，使其成为业界可用的需要更低能量薄膜晶体管 (TFT) 技术。

    指出：“OLCD 技术不仅将制造温度从硅所需的 300～500?C大幅度降低，还避免了CVD和离子注入等需要大量能源的工艺。此前发布的详细第三方比较分析表明，与硅TFT相比，有机薄膜晶体管的制造可以将直接能源使用量减少10倍以上。”

    这样基于OLCD 技术制造的显示器几乎能够包覆在任何表面，可满足一个价值1000亿美元的市场需求，包括消费性产品、可穿戴设备、增强现实（AR）、虚拟现实（VR）、车载显示和标牌等需要柔性可弯曲贴合显示器以及光学器件活动表面的领域。

    制造策略

    在制造策略方面，OLCD的设计目的是能够重新利用原本用于制造玻璃显示器的现有工厂。这可以使现有制造设施能够制造高度颠覆性的柔性显示技术，并可迅速扩大批量生产，从而延长现有设备的经济使用寿命。

    可回收利用

    在材料回收方面，OLCD 的低工艺温度允许使用称为TAC（三乙酰纤维素）的塑料薄膜代替玻璃作为基板。TAC是一种来源广泛的生物塑料，采用与纸相同的原材料纤维素制成，因而是高度可回收和可生物降解的材料，并且已经广泛用于显示器供应链。

    补充说：“中国和亚洲的显示器制造商会很高兴地了解到，柔性显示器能够使我们重新定义不论在何处、何种表面，都能够使其栩栩如生。有机电子技术可更容易、更廉价地生产柔性显示器，同时减少对环境的影响。”

    能源挑战

    在开发柔性有机电子产品等面向未来的技术时，显示器制造固有的高能源消耗特性可以切实显著降低，尤其是在显示器平均尺寸逐年增长的情况下。例如，从玻璃改为塑料薄膜会带来直接的环境效益，如今的显示器行业每年需要生产约4亿平方米的高能耗玻璃（每个显示器两片），即每天需要约1000吨。玻璃生产在所有行业领域中是很大的能源消耗者之一，每制造一公斤玻璃需要大约1000万焦耳的能量。

    世界显示器目前的年产能超过2亿平方米，很新、很大的“10.5代”显示器工厂每年可生产1000万平方米。这些庞大的工厂可以消耗100兆瓦的能源，相当于一个小型发电站，因此采用全新的替代材料、技术和策略正在变得越来越有吸引力，而且在许多情况下是必要的。FlexEnable 凭借面向未来的技术，无论在环境还是在技术方面都能够满足大中华区和亚洲客户的需求。